System ERP dla produkcji

ERP jest skrótem od Enterprise Resource Planning (Planowanie Zasobów Przedsiębiorstwa). System ERP pomaga planować, kontrolować, zarządzać i optymalizować obsługę zasobów potrzebnych w firmie.

Zasoby te mogą być zarówno materialne, jak i niematerialne. Oznacza to z jednej strony pracowników, klientów, surowce, produkty podstawowe, maszyny, zakłady, technologie komunikacyjne i pojazdy, a z drugiej strony zamówienia, informacje, należności, zobowiązania, aktywa, know-how i czas.

System ERP mapuje organizację i procesy biznesowe w całej firmie. W ten sposób oprogramowanie towarzyszy wszystkim etapom zamówienia, od złożenia i produkcji, aż po dostawę i fakturowanie.

Ułatwia to zarządzanie i planowanie, umożliwia bardziej wydajną pracę i bardziej zrównoważoną obsługę zasobów.

Całościowa integracja odróżnia prawdziwy system ERP od pojedynczych rozwiązań, które mogą obejmować tylko część tych procesów.

• Finanse: rachunkowość, budżetowanie, zarządzanie ryzykiem, analizy i sprawozdawczość
• Zakupy i gospodarka materiałowa: zakupy, określanie zapotrzebowania, magazynowanie, utrzymywanie zapasów, zarządzanie magazynem, przetwarzanie zamówień, MRP i wycenę zapasów.
• Produkcja: planowanie i harmonogramowanie produkcji
• Sprzedaż: wyceny, przetwarzanie zamówień, zarządzanie cenami, przyjmowanie zapasów, fakturowanie, prognozy sprzedaży.
• Zarządzanie projektami: planowanie projektów, czasu oraz zasobów, budżetowanie, kontrolę projektów i zespoły projektowe.
• Zasoby ludzkie: planowanie zatrudnienia, rozwój personelu, rekrutację, kontrolę i księgowość płacową.

Klient zamawia pięć maszyn jednego typu. Już w momencie złożenia zamówienia system ERP automatycznie określa wymagany materiał, sprawdza stan magazynowy i powiadamia dział rozwoju w przypadku specjalnych zamówień.

Blokuje maszyny i pracowników do produkcji, monitoruje wewnętrzne i zewnętrzne etapy przetwarzania oraz planuje wysyłkę.

System rejestruje również wszystkie przepływy kosztów i na koniec automatycznie wysyła fakturę do klienta. Status zamówienia można zawsze w szybki i prosty sposób zweryfikować ‒ od pierwszego do ostatniego kroku.

Analiza wymagań: określ status quo firmy. Zastanów się, na jakim etapie rozwoju znajduje się obecnie firma i jaki cel chcesz osiągnąć w przyszłości. Pamiętaj, że Twoje cele nie mogą być tylko zwykłymi intencjami, musisz sprawić, aby były one mierzalne. Ważne jest również, aby angażować pracowników już na wczesnym etapie wyboru systemu ERP.

Specyfikacja wymagań: określenie wymagań determinuje warunki wstępne wyboru systemu ERP w formie pisemnej.

Ocena dostawców systemów ERP: zastanów się, który system ERP najlepiej odpowiada Twoim wymaganiom. Który z nich został dostosowany do potrzeb przedsiębiorstw produkcyjnych? Który dostawca ma gotowe do wdrożenia rozwiązanie, dedykowane dla Twojej branży?

Specyfikacja produktu: po wybraniu dostawcy, ważne jest precyzyjne zdefiniowanie przez niego specyfikacji produktu dotyczącej wdrożenia systemu ERP w oparciu o Twoje wymagania.

Wdrożenie rozwiązania ERP często wiąże się z optymalizacją wszystkich procesów w firmie.

Z tego względu wdrożenie systemu ERP jest zazwyczaj częścią projektu doradczego. Konsultant współpracuje z zarządem i pracownikami w celu przeanalizowania procesów i określenia niezbędnych usprawnień.

Oprócz implementacji oprogramowania, wiele procesów korporacyjnych jest często przeprojektowywanych.

Po wdrożeniu pracownicy są szkoleni w zakresie obsługi oprogramowania.